金屬壓塊機的液壓系統(tǒng)，其漏油的原因可能會與選用的元件與自身工藝、規(guī)格、結(jié)構(gòu)等要素等相關(guān)，這里今天我們將再次一一舉例說明怎么解決因選用的元件不當(dāng)因素而引發(fā)的金屬壓塊機油泄露。

　　第一種情況分析下金屬壓塊機所用的分片式多路閥片元件

　　串聯(lián)油路換向閥為分片式結(jié)構(gòu)(每片換向閥做成一片，用螺栓分別相連)，其由進(jìn)油閥片、出油閥片和若干塊中間閥片所組成，在金屬壓塊機橫向沖擊時存在一定漏油問題，這種情況下的漏油可能包含兩種原因：

　　①換向沖擊時，雙頭螺栓承受周期性拉力負(fù)荷，金屬壓塊機升壓時，螺栓受拉伸作用;金屬壓塊機減壓時，恢復(fù)原狀而收縮。如此一來，多路閥閥片微觀上將呈現(xiàn)一張一合的狀態(tài)，因而出現(xiàn)向外滲油的現(xiàn)象。當(dāng)壓力達(dá)21MPa時，其最大張口量為0.05～0.15mm，壓力越高，滲油問題越嚴(yán)重;

　　②金屬壓塊機所用O型圈底面加工粗糙，壓力油外滲，降壓時，閥片間張口閉合，油液被擠出并向外滲透。

　　出現(xiàn)以上情況時，可采取的治漏措施如下：

　　①金屬壓塊機所用O型圈槽底面應(yīng)采用擠壓和噴鍍金剛石棒研磨的工藝，以提高底面的光潔度;

　　②選擇優(yōu)質(zhì)O型圈，保證其具備良好的密封性能;

　　③雙頭螺栓采用高強度的金剛材料;

　　④金屬壓塊機所用閥片間隙可添加一個回油通道，把微滲的油引入油箱內(nèi)，從而徹底解決滲透問題。

　　第二種情況分析下金屬壓塊機所用的列二位二通換向閥

　　當(dāng)金屬壓塊機使用這類換向閥時，經(jīng)常可能出現(xiàn)閥體安裝結(jié)合面有滲透現(xiàn)象，無論如何擰緊螺釘或更換O型密封圈均無法解決問題，如果對其進(jìn)行全面檢查和分析，不難發(fā)現(xiàn)造成泄露的原因在于閥的結(jié)構(gòu)和制造工藝不良。這種情況下，一般閥體安裝面上有兩個小孔，上面裝有鋼球堵塞，壓裝鋼球時，孔口受擠壓時容易發(fā)生塑形變形而鼓起，為此造成孔口邊緣部分高于閥體安裝平面。

　　無論如何擰緊螺釘，閥體平面與安裝底板之間始終會存在間隙，從而影響到結(jié)合面上各油口O型密封圈的壓緊，產(chǎn)生泄露。當(dāng)這一系列原因查明后，把鋼球打入金屬壓塊機孔內(nèi)，用細(xì)油石把小孔邊緣凸起部分仔細(xì)修磨平整，隨后重新安裝使用，此時應(yīng)不會再出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

　　第三種情況來說說金屬壓塊機所用的法蘭盤結(jié)合面漏油

　　通常金屬壓塊機中法蘭盤的結(jié)合面不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，但由于維修其他部位而將其拆開再裝配時，螺栓擰緊后便有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。出現(xiàn)這種情況，經(jīng)仔細(xì)查明后，將發(fā)現(xiàn)是裝配過程中，法蘭盤已轉(zhuǎn)過一個角度(90°或180°)，其根本原因在于加工誤差所導(dǎo)致。原裝配時，把相結(jié)合的兩個法蘭盤位置誤差同時偏轉(zhuǎn)向同一方向，隨后誤差便消除，通油孔仍可密封住。需二次裝配時，因位置相對改變，兩個法蘭盤的位置誤差將朝相反方向偏移，結(jié)果誤差隨之增大。通油孔處的O型密封圈無法封住油，從而導(dǎo)致金屬壓塊機泄露情況，應(yīng)根據(jù)以上查明原因針對性予以調(diào)整，此時便不會再出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。